多軸自動攻牙機振動攻牙的斷屑機理

普通加工塑性材料常常出現這樣的切屑，它的切削過程平穩，切削力波動較小，已加工表麵粗糙度較小。自動攻牙機加工過程中，由於屬於半封閉的多刃切削過程，切屑在加工區內受到振動，所以不易形成此類切屑，從減小攻牙扭矩，提高加工精度的角度來講，就是要盡量避免產生此類切屑。但是，對於塑性大的金屬如鈦合金也會產生這類切屑。 

 

這類切屑的外形與帶狀切屑不同之處在外表麵呈鋸齒形，內表麵有時有裂紋。這類切屑之所以呈鋸齒形，是由於它的第一變形區較寬，在剪切滑移過程中滑移量較大。由滑移變形所產生的加工硬化使剪切力增加，在局部地方達到材料的破裂強度。這種多軸自動攻牙機大都在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小時產生。

 

單元切屑的外觀特點，是一係列互不相連的形狀不規則的切屑單元，就像一堆形狀各異的砂粒。從形成機理上說，它的形成過程是一個隨機的（既不連續也不穩定）塑性流動過程。以很低的速度、很大的切削厚度和很小的前角切削塑性材料，往往可以得到這種單元切削。在切削過程中一般要避免產生此類切屑。

 

 

在加工鑄鐵等脆性材料時常產生此類切屑。它的外觀特點和單元切屑差不多，但是二者形成機理不同。崩碎切屑的形成過程是一係列隨機的脆性斷裂過程，幾乎未受到塑性變形。

 

 

通過對鋁合金(ZL102)、鈦合金(TC4)、高強度鋼(PCrNi1Mo)、不鏽鋼四種材料的振動攻牙與普通攻牙的對比試驗，對其切屑進行觀察發現以下特征：

（1）對於這四種材料，無論采用振動攻牙還是普通攻牙，生成的切屑類型均為擠裂切屑或單元切屑；

（2）對於擠裂切屑，采用振動攻牙方法生成的切屑尺寸比普通攻牙方法生成的切屑長，其卷曲程度沒有普通攻牙切屑大。

對於采用振動攻牙方法生成的擠裂切屑的尺寸要比普通全自動鑽孔攻牙機方法生成的擠裂切屑要長這個特征，要從切屑的卷曲機理的角度進行理解。