全自動鑽孔攻牙機在深孔加工的處理辦法

加工五金材料零件的深孔螺紋是很困難的，加工深孔螺紋意味著刀具與工件之間的長時間接觸。同時，加工過程中會產生更多的切削熱和較大的切削力。因此，在鈦金屬零件等材料的小深孔中攻絲容易產生刀具斷裂和螺紋不一致。

稍微大一點的螺紋底孔可以有效地降低攻絲過程中產生的切削熱和切削力。但也降低了螺紋的接觸率。在深孔中，孔壁上隻允許50%的全螺紋高度。這一點在特殊材料和難加工材料攻孔時尤為重要。因為雖然螺紋接觸率由於孔壁上螺紋高度的減小而降低，但由於螺紋長度的增加，可以保持螺紋的可靠連接。

由於鈦金屬零件難以加工，需要充分考慮切削參數和刀具幾何尺寸。切削速度、切屑槽、前角和後角應考慮清楚和適當的準備，所以全自動鑽孔攻牙機的質量好對長久使用是有一定的幫助。

在深孔攻絲中，必須減少絲錐槽的數量，使每個槽槽的切屑空間增大。這樣，當絲錐恢複時，它可以帶走更多的鐵屑，減少因鐵屑堵塞而造成工具斷裂的可能性。另一方麵，隨著芯片槽的增加，芯的直徑減小，因此影響了絲錐的強度。因此，它也影響切割速度。此外，螺旋槽絲錐比直絲錐槽更容易去除碎屑。